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变压器油生产过程控制程序

变压器油按型号分为10#、25#、45#;按照使用基础油分为石蜡基和环烷基;按照使用的类型分为普通级、环烷基、超高压。为了有效的控制各过程质量,特编制本程序:
一、采购过程的控制
1.采购原材料供应商的选择,总体原则:“以客户对最终产品的要求为准”。客户对产品不同质量级别要求,购进不同供应商的原材料。
2.供应商原则上分为三级:客户需求普通级别的变压器油时,采购三级供应商的原油(必要时客户指定供应商);客户需求环烷基变压器油时,采购二级供应商的原油(必要时,客户指定供应商);客户需求超高压的变压器油时,采购一级供应商的原油(必要时,客户指定供应商)。
3.具体级别的划分明细表:
4.原则上,必须在确保原材料产品质量的前提下,确定采购合适的价格。
二、生产过程
1.原材料购进后,按照不同类型采用专用的储存罐体,以免不同型号的油品质量混淆。
2.生产过程中严格按照生产过程工艺操作,确保生产过程各环节的产品质量得到保证。
三、质量控制
1.每批原材料进厂,必须要求供应商提供合格的自检报告,没有该报告,拒绝检验入库。
2.原材料进厂后,由化验员取油样进行化验,验证是否符合进货检验要求,符合入库,不符合,视原因进行协商或退货处理,化验员每批要保存进货检验记录。
3.生产过程中,化验员依据要求进行最终产品的检验,合格后通知生产发货,不合格通知技术人员进行调整,直至合格。
4.每批产品,化验员必须保存生产记录和油样,以备后续追溯。
5.具体油的化验指标以客户的要求为准。
6.每批产品化验员必须提供自检合格报告,并随产品发给客户。
7.化验员定期对检测设备进行校准,校准分为自校和外校。
8.在客户处发现的产品不合格,检验人员必须及时到现场并配合客户做好问题的解决。必要时,总经理到厂解决。
四、运输控制
1.采购的原材料运输,必须要求使用专门的运输同类材料的罐体车运输。
2.发货时,运用我们自己的专用罐体车辆发货。
3.运输过程中,要将会影响成品质量的诸如:杂质、水分、天气、光照等因素考虑周全并采取预防措施。
4.运输后的卸货环节也要做好预防措施控制。
五、售后服务
1.客户反馈问题后,必须在1小时内到现场进行沟通。
2.由专业的技术人员配合客户一起对问题进行分析、沟通找出根本原因并拿出彻底解决措施计划。
3.问题解决后,利用8D的方法对问题进行分析,提前拿出预防措施计划,杜绝问题的重复出现。
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